塑料产品外观设计要点

办公百科2022-04-15 15:48:07未知

塑料产品外观设计要点

  塑料制品通常是通过加热使塑料处于粘流态的条件下,经过流动、成型和冷却硬化而制成。因此在进行塑料制品外形设计时,不仅要考虑制品的美观性,同时还要考虑塑料制品的实用性。


  

  一、塑胶件结构设计基本原则:

  

  结构设计要合理:装配间隙合理,所有插入式的结构均应预留间隙;保证有足够的强度和刚度(安规测试),并适当设计合理的安全系数。

  

  塑件的结构设计应综合考虑模具的可制造性,尽量简化模具的制造。

  

  塑件的结构要考虑其可塑性,即零件注塑生产效率要高,尽量降低注塑的报废率。

  

  考虑便于装配生产(尤其和装配不能冲突)。

  

  塑件的结构尽可能采用标准、成熟的结构,所谓模块化设计。

  

  能通用/公用的,尽量使用已有的零件,不新开模具。

  

  兼顾成本

  

  二、塑胶件基础结构设计指南

  

  1.零件壁厚

  

  ① 合适的壁厚

  

  塑胶产品的胶厚(整体外壳)通常在0.80-3.00左右,?壁厚太小:强度低;流动阻力大,熔料难充满;?壁厚太大:零件产生缩水、气孔和翘曲等质量问题;零件冷却时间增加,成型周期加长,零件生产效率低;

  

  常用塑胶材料合适壁厚范围(单位mm):

  

  ② 尽量减少零件壁厚,决定零件壁厚的因素如下:

  

  零件的强度要求;

  

  零件成型时能否抵抗脱模力;

  

  零件能够抵抗装配时的紧固力;

  

  有金属埋入件时,埋入件周围强度是否足够;

  

  孔的强度是否足够;

  

  错误的做法:为提高零件强度,片面的增加零件壁厚。

  

  ③ 零件壁厚均匀

  

  尽可能采用多种方法使壁厚保持均匀:

  

  当壁厚不均匀时:

  

  2. 圆角设计

  

  在塑件设计过程中,为了避免应力集中,提高塑件强度,改善塑件的流动情况及便于脱模,在塑件的各面或内部连接处,应采用圆弧过度。另外,塑件上的圆角对于模具制造和机械加工及提高模具强度,也是不可少的。在塑件结构上无特殊要求时,塑件的各转角处均应有半径不小于0.5~1mm的圆角。允许的情况下,圆角应尽量大。

  

  对于内外表面的拐角处,外圆角应为内圆角加壁厚,可减少内应力,并能保证壁厚均匀一致。

  

  ① 避免零件外部尖角

  

  ② 避免在塑胶熔料流动方向上产生尖角

  

  ③ 避免在零件连接处产生尖角

  

  3. 脱模斜度

  

  一般来说,对模塑产品的任何一个侧面,都需有一定量的脱模斜度,以便产品从模具中顺利脱出。脱模斜度的大小一般以0.5度至1度间居多。具体选择脱模斜度注意以下几点:

  

  塑件表面是光面的,尺寸精度要求高的,收缩率小的,应选用较小的脱模斜度,如0.5°。

  

  较高、较大的尺寸,根据实际计算取较小的脱模斜度,比如双筒洗衣机大桶的筋板,计算后取0.15°~0.2°。

  

  塑件的收缩率大的,应选用较大的斜度值。

  

  塑件壁厚较厚时,会使成型收缩增大,脱模斜度应采用较大的数值。

  

  透明件脱模斜度应加大,以免引起划伤。一般情况下,PS料脱模斜度应不少于2.5°~3°,ABS及PC料脱模斜度应不小于1.5°~2°。

  

  带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应根据具体情况取2°~5°的脱模斜度,视具体的皮纹深度而定。皮纹深度越深,脱模斜度应越大。

  

  结构设计成对插时,插穿面斜度一般为1°-3°。

  

  4. 脱模斜度的大小与方向不能影响零件的功能实现:

  

  5. 加强筋的设计

  

  塑胶产品大部分都有加强筋,因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度,对大型和受力的产品尤其有用,同时还能防止产品变形。

  

  加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍,如大于0.7倍则容易缩水。加强筋的高度较大时则要做0.5-1.5的斜度(因其出模阻力大),高度较矮时可不做斜度。


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