为制作大型青铜雕塑，制定了分两半制壳一浇注后焊接的工艺。本文介绍由蜡模背面至正面的分步制壳方法及铸件的铸造工艺，高质量地完成大型青铜雕塑的制作。该复杂大型艺术铸件制作的新工艺有很高的实用价值。

　　1.制壳工艺

　　分别制作两半硅橡胶模具。在模具上刷蜡至达到标准要求的厚度，取出蜡模在其背面焊接内 浇道，修整蜡模达到工艺要求的精度。接下来是 清洗蜡模。在清水中加入质量分数0.01%的JFC作 为清洗液，将蜡模清洗干净后准备挂壳。

　　配制水玻璃涂料：面层涂料中莫来石粉和水 玻璃的粉液质量比为1：1.3，莫来石粉(质量分 数)按270目40%和320目60%混合均匀;背层涂 料中水玻璃密度1.32g/cm3，莫来石粉200目，莫 来石砂10～20目，粉液质量比为1：1.4。

　　用毛刷将面层涂料均匀涂刷在蜡模的背面，然后按要求撒上40～70目莫来石砂;用喷壶均匀 喷洒一遍氯化铵硬化液(质量分数20%～25%的 氯化铵水溶液，PH值6～7)，20min后用清水冲洗 一遍。依次按此工艺操作，涂挂5次后，用钢筋 进行加固;涂挂15次后即完成。随后，按背面制壳工艺涂挂蜡模正面。

　　2.铸造工艺

　　制好的型壳蒸汽脱蜡后，仔细检查型壳有无裂缝，若有需对其进行修补。型壳的焙烧温度820左右，再保温4h。铜合金牌号为美国的C90300。铜合金冶炼温度达到1250左右出炉， 浇注温度控制在1150左右。浇注时须均匀迅速，绝对不能断流;浇注时要有专人挡渣。浇注完成后立即用自来水快速冷却表面型壳，待铸件完全冷却后进行清砂。清砂时要防止铸件被敲打变形，或者损伤铸件表面纹饰。铸件内外的砂必须清理干净，方可进入下道精整加工工序，最后在焊接后的铸件表面贴金。

　　采用分两半制壳，且制壳时由蜡模背面至正面进行的精铸工艺，既保证了型壳的强度，又避免了因分块过多需焊接而破坏铸件表面纹饰。高质量地完成了《九龙抱珠》大型青铜雕塑的制作任务，受到有关方面的好评;同时，也开创了复杂大型艺术铸件制作的新工艺，有很高的实用价值。